• 名称: 铅笔芯压制无人上料系统
  • 概述: 使用粉料(铅笔芯粉末)自动上料系统,无需专人进行压机控制和上料操作,铅笔芯整理人员即可进行操作,操作简单、无需专门培训即可进行生产操作

一、系统概述

粉料(铅笔芯粉末)自动上料系统由上料模块与压力智能控制系统组成。彻底摒弃了传统的人工上下料方法,在不改变原有压机结构的前提下,直接采用传送带输送粉料,以机械手为上料工具,通过传感器感应,PLC控制完成上料,完全代替人工上料。

同时采用压力智能控制系统控制压机压力,精确调控压机压力,采用系统+人工的双重判断,彻底打破人工上料、人工调节、肉眼判断的传统模式,提高了产品合格率,彻底避免人工调压不准确、原料粉尘危害等一系列难题。

使用粉料(铅笔芯粉末)自动上料系统,无需专人进行压机控制和上料操作,铅笔芯整理人员即可进行操作,操作简单、无需专门培训即可进行生产操作。

二、系统优势

模块化设计:料车、输送平台、机械手、调节机构、控制系统等组成,可根据现场实际情况进行设计摆放。

无需大量对原有结构进行修改,建设成本投入少。

自动上料及压力控制,严格控制生产节拍,提高生产效率。

减少生产对人工的依赖,提高产品合格率。

简单的输送方式,减少粉料上料成本,避免粉料污染。

操作简便,节省人力,降低成本。

系统灵活性强,新建项目和改造项目均适用。

三、效益分析

1、直接经济效益

建设投入

采用粉料(铅笔芯粉末)自动上料系统对场地建设投入小,在现有的基础上进行简易改造即可,不需要其他复杂辅助设备即可完成改造。

人员投入

传统铅笔芯压制生产需两人合作才可完成,使用粉料(铅笔芯粉末)自动上料系统,每台压机只需1人即可完成设备控制及出料整理等工作,以上料人员4000元/月的工资计算,一年即可节省人员成本约5万元。同时,有害工种补助,意外工伤等问题均能得到有效解决。

生产成本投入

采用粉料(铅笔芯粉末)自动上料系统,严格控制生产节拍,提升生产效率,压力智能控制,提高产品合格率。经测算,可减少2%的原料输送损耗,减少10%的原料回炉处理量,直接减少了生产投入。

2、间接经济效益

生产投入的减少,直接降低了产品的成本,提高了产品的利润率。

生产环境的改善,直接增加了工人的工作意愿,避免了人为因素而对生产节拍的影响,有助于生产效率的提高。

3、社会效益

提高产品质量,提升产品竞争力。

减少劳动强度,优化生产环境,减少工业污染对人体伤害。

增加企业的技术含量,增加企业竞争力。

机器替换人工,解决用工难题。

提升自动化制造水平,有助于建立企业形象。

消除信息孤岛现象,为构建“无人工厂”奠定基础。

四、系统组成

1、料车

料车采用下开门设计,方便落料;双重闭锁设计,保证在粉料输送过程中,不撒料、不漏料。

车体高度设计合理,防止卡料等问题的产生。

料口拥有防残留设计、采用传感器定位、自动开关模式,自动检测落料是否保证粉料完全落入输送平台。

2、输送平台

    输送平台主要由提升装置和传送带组成,保证料车稳定输送,落料准确。

3、上料机械手

采用轻量式一体化手臂设计,机械结构紧凑、性能稳定可靠,方便拆装,大幅优化占用空间。系统控制摆臂迅速、定位精确、上料准确,可有效防止操作失误,可靠性高。

机械手料盒配备防残留装置,保证每次上料完全无残留。

4、压力智能控制系统

1、系统作用和原理

作用:实现压力机的自动、智能加压。按照压力曲线数学模型,通过程序控制压力机精确、稳定、自动加压,保证铅笔芯高品质地生产操作。

原理:通过压力机的压力曲线作为数学模型拟合,得出初步的控制算法。再利用压力参数作闭环反馈,对算法实施修正,从而实现对压力的精确控制。最终达到使铅笔芯均匀、直线输出的目标。

2、操作流程

在操作面板上放置一个带自锁功能的压力机压力控制旋钮。工作时,由人工手动旋转按钮并观察铅笔芯的输出状态,当判断铅笔芯的形状及质量可以满足要求时,按下旋钮自锁。此时压力机进入压力自动控制程序状态,不需要人工操作自动运行。运行结束后按钮自动弹起,进行下一轮操作过程。

3、系统开放

系统可预留第三方信息接口,与企业MES软件连接,可实现数据上传下载等功能,以及系统分析原料与压力等数据之间的关系,为生产工艺的提升提供数据支持,为工厂的数字化管理提供便利。

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