• 名称: 染料智能配送系统
  • 概述: 该系统主要由无尘上料模块、染料立体仓库模块、自动称量模块及暂存模块构成,成功实现染料的高效储存、自动称量及自动化输送。

一、系统概述

在传统印染厂中,染料配色房占地面积大,染料种类繁多,易出现取料错误的情况。同时,由于染料的粉末特性,称量时常出现染料扬尘造成染料污染及浪费。

为解决传统染料厂存放染料桶占地面积大,取料错误率高,染料浪费等问题,我司推出了一套染料智能配送系统,成功实现了仓库空间合理化,存取无人化,操作简便化,称量精确化的染料智能配送系统。

本系统可进行50种染料的储存及称量,也可根据需求对染料储位数量进行定制。

该系统主要由无尘上料模块、染料立体仓库模块、自动称量模块及暂存模块构成。成功实现的染料的高效储存、自动称量及自动化输送。

二、系统优势

提高空间利用率,扩大仓库储存及配送能力。

采用光电寻址和编码器寻址,自动配送的模式,无需人工操作。

寻料、送料、取料100%准确。

自动称量,减少人工操作造成的误差及浪费。

0.1g 的高精确度,保证染料的准确配比。

完整记录染料消耗量,可进行异常追踪。

可提供日/月消耗量记录表,对接企业ERP系统。

便于集成先进的物流系统,提升企业的自动化管理水平。

三、效益分析

减少染料交叉污染及浪费,节省染料用量。

严格控制生产节拍,增加生产效率。

精确控制染色质量,增加产品合格率和一致性

改善配色房工作环境。

l 响应国家号召,实现无人化工厂

四、系统工作流程及整体设计图

1、系统工作流程

 

2、系统整体示意图

 


 

五、系统组成

1、无尘上料模块

无尘上料模块由料袋夹具、输送装置、除尘设备及隔离设备等组成。通过该模块对立体仓库料箱的染料进行补充,同时配备除尘设备,实现操作过程无粉尘。

模块示意

2、染料立体仓库模块

此模块主要由立体仓库、染料箱、巷道堆垛机及干燥装置组成。保证染料的有序存储,同时对入库染料进行干燥处理,保证染料的存储质量。


模块示意

(1)立体仓库特点

两列多层结构,具体尺寸及层数根据施工现场环境及储存染料种类进行定制。可提供扁平型、立体型及室外型等多种选择。

配备故障检测及报警装置,保证系统运行安全稳定。

手动、半自动、单机自动控制等多种控制方式可供选择。

检测片认址、准确停位。

主要运动机构连锁控制。

触摸屏显示系统作业状态。

(2)染料箱

有大小两种规格可供选择,大染料箱载重65kg,小染料箱载重35kg。具体数量根据需求进行配置。

染料箱配备可调速螺杆给料机,均匀下料,保证称量精度。

 

 
  (3)堆垛机

为了确保系统设备及操作人员的安全,特设计了以下安全保护装置:

巷道堆垛机水平运行,驶过货架两端货位限位位置,并向货架外运行时,水平运行速度强制减速,距地面导轨两端固定挡块安全距离处,设限位开关。

巷道堆垛机两端设有缓冲器,能承受堆垛机满载全速运行时冲击,实现巷道堆垛机缓冲停车,确保巷道堆垛机安全。

载货台设有货物托盘超差检测,当检测到托盘边缘超出限定位置或货物超出托盘边缘时,发出紧急制动信号并报警,避免货物超出堆垛机而引起事故,载货台货叉设有中位检测开关,以防止货叉在有轨堆垛机行走和高速升降时,出现误动作,确保巷道堆垛机运行的安全。

载货台设有货位虚实探测器,以确认货位是否有货,避免双重入库。当发现货位有货时,停止送货并报警。

巷道堆垛机设有紧急极限限制开关,当载货台向上行驶超过货架最高层载货面安全距离时,强制极限开关触发,载货台将停止向上运行,此时只能向下启动运行。

设置超速保护装置,当载货台(起升)下降速度超过额定速度的40%时,超速保护装置立即制动,同时断电并报警,该机构为独立动作。

设置强制减速开关,当载货台向下运行距一层货架300mm时,限制载货台只能慢速运行。或当载货台向上行驶超过货架最高层300mm时,限制载货台只能慢速运行。

3、自动称量模块

此模块主要由平移装置、精密电子称和除尘设备组成。主要功能如下:

标配一台0.1g称量精度的电子称,也可根据工艺需求可配备大小两组电子称。

采用平移装置连接染料立体仓库及自动称量模块,实现染料箱的自动输送。

下料口配备除尘装置,防止称量扬尘造成污染。


模块示意

4、暂存模块

该模块由旋转式存料装置及出料台组成,具体配置根据工艺需求选择。用于暂存称量完成的染料,一个机缸对应一个或多个暂存料桶。

(1)旋转存料装置

根据需求配备货位,一般为12个存位。

每个货位载重量为40kg。

通过电脑自动控制或人工选择所需染料。

旋转系统(功率3KW),运行速度6转/min。


2)出料台

用于自动称量完成后的出料操作和空桶运输。


5、辅助模块

1)物流输送功能块

辊筒输送线: 用于系统内各模块,例如:无尘上料模块与染料立体仓库、染料立体仓库与自动称量模块、自动称量模块与暂存模块等。

(2)人工称量模块

可根据工艺需求配备人工称量模块,其称量精度达到0.01g。

(3)人工上料模块

可根据需求由人工上料模块代替无尘上料模块。

(4)其他辅助设备

包括连接口窗户提升控制、中控台、扫码枪等。

6、控制系统

采用我司自主研发软件系统,可选人工调度或自动调度两种模式,可实时监控染料称量及配送情况,并实现染料统计分析功能。同时可预留第三方信息接口,与企业MES软件连接,可实现数据上传下载等功能,为工厂的数字化管理提供便利。

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