• 名称: 粉体助剂密相气力输送系统
  • 概述: 该系统是通过粉体密相技术直接将元明粉输送到染料桶内,方便快捷,避免了由于人工输送或化成水剂输送带来的污染严重、产品质量波动等一系列问题

一、概述

在印染生产中,粉状助剂在染色工序中发挥着重大作用,其运用效果的好坏,直接影响到染布产品的质量。传统染色方法有两大弊端。首先,由于粉状助剂从称量到运输都采用了人工的方法,不仅会产生由于称量不准确而造成的产品质量波动的现象,而且助剂的浪费量大,对工人的体力要求高,污染严重等问题也非常突出。其次,元明粉遇潮结晶也是弊端之一。因为对于具有上色促染作用的元明粉来讲,一旦结晶,将会造成设备运转的堵塞,从而影响到正常生产。

该系统采用直接输送粉状助剂的粉体密相输送办法,根据机缸的需要和生产的安排,将粉状助剂通过气力输送装置自动输送至指定位置。且采用“智能输送调度系统”,通过可视化直观操作界面,使操作人员在准备上料时,在调度系统上做好输送策略,也可以根据系统内嵌的智能调度算法,自动运行输送策略,极大地提高了输送的灵活性和智能性。避免了现有元明粉输送方式(人工或元明粉水剂输送)带来的高能耗及环境污染。

元明粉现有难题

人工输送是一种劳动强度高,操作风险高的工种

采用液体输送,元明粉需要不停的加热,造成消耗能源巨大

人工搬运易造成元明粉损失环境污染以及原料易受潮等问题

液体输送元明粉,浴比难以控制,上色效果不稳定

数据难以复核,一旦出现问题,没有可以查找问题的依据

粉体助剂输送与粉体化成液状输送的优缺点对照表

项目

粉体密相输送

粉体化成水剂输送

加热化成水剂

不需要

需要

对浴比影响

不影响

事先要扣除化料水量

消耗能源

节约能源

耗费能源

粉体助剂浓度变化

不变化

变化

计量精度

精度高可达0.5%左右

计量精度不高(1.5%左右)

环境影响

不影响

较大影响

工人劳动强度

低(不需要人工)

是否产生结晶

不会

、效益分析

★  直接经济效益

---节约人员

按照每天3班计算,每次加料需要2个人合作完成,需要40分钟加一次料,每班加料2次。所以,可以折算成每人每天为元明粉、纯碱加料共需要2*2*40*3=480分钟,正好是一个人一天的工作量。按每个工厂30个机缸计算,可以节约30个人(折算成完全上料工作)。按照每个工人5000元/月工资计算,则每年可以节省180万元人民币。

----节省原材料

根据不完全统计,由于人工操作导致的材料损失约为10%左右。实现自动化输送后,这些损失完全可以消除。

★   间接经济效益

----杜绝元明粉遇潮结晶情况,从而解决了由于元明粉结晶导致的加料泵堵塞、损坏问题,避免了由此造成的停产现象。

----提高产品质量

★   社会效益分析

----减少污染

----减轻工人劳动强度,杜绝元明粉对人体伤害

----利用机器换人,解决用工难问题

----消除信息孤岛现象,为构建“无人工厂”奠定基础

产品组成

五、物料存储单元

六、密相气力发生单元

七、传输单元

八、接收单元

九、控制单元

十、产品型号分类

型号

名称

说明

Z-FZ-G

管路输送型

采用纯管路输送形式

Z-FZ-R

 

机器人输送型

 

采用管路集中输送加物流机器人支路输送的形式,特点是节省投资、节省安装空间、布局美观、自动化程度高。

Z-FZ-D

共用管路型

 

元明粉和纯碱采用一个接料罐的方式,特点是节省投资,节省安装空间。

<友情连结> 金龙彩票/ 百姓彩票注册官网/ 金龙彩票app/